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螺旋秤的输送量:输送量是衡量螺旋给料机(输送机)生产能力的一个重要指标,一般根据生产需要给定,但它与其他参数密切相关。在输送物料时,螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响,但对于整机而言所占比例不大,因此,定量螺旋秤,螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算:
q=47β*δ*ρ*d2*s*n(t/h)
式中β---倾斜系数;δ---物料填充系数;ρ---物料容量重(t/m3),;d---螺旋叶直径(m);n---转速(r/min);s---螺距(m); 填充系数一般为流动性---,轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45(如粮食),流动性一般,中等磨琢性物料取δ=0.33(如煤、灰、水泥),计量螺旋秤,---磨琢性物料取δ=0.15(如炉渣、河沙)。
联轴器与轴的配合,一般选用h7/j6或h7/k6。
键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm,歪斜允差不得大于0.03mm。
键与键槽侧面应紧密配合,不允许加垫片。当键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,微量螺旋秤,加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时,可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。
轴颈磨损后,螺旋秤,可用电镀或喷镀方法进行修复。
联轴器组装时应符合如下要求:端面间隙不大于4.00mm;径向偏移小于0.05mm;轴向倾斜小于0.2/1000。
螺旋秤主要由预给料的给料螺旋(也可以采用叶轮给料机等预给料设备)、称重螺旋(或称计量螺旋)、称重传感器、称重控制器、变频调速器和电气控制柜等部分组成。给料螺旋是系统被控制的执行机构,通过变频调速器调节螺旋转数来调节控制给料量,使计量螺旋达到系统设定的瞬时流量。计量螺旋恒速运行,通过测重点的称重传感器测量螺旋管内瞬时物料负荷,并把物料重力转化成比例的电信号输入控制器,控制器通过信号处理、运算、流量显示和根据设定参数进行自动调节控制物料流量。
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