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---转子秤在连续运转状态下,均衡稳定喂料,必须校正转子盘面的间隙。如果间隙过大,转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体,使荷载称重负荷率降低,转子秤,并出现波动,下料的均匀性受到影响;若间隙过小,申克转子秤,转子盘面间运转阻力大,会发生转子秤过载跳停现象。
转子秤的“零点调整”分为“静态零点调整”和“动态零点调整”。“静态零点调整”是指设备在不运转、没有物料的状态下,荷重(已除皮雨)的指示值为零。此种调整的目的是为了消除系统的误差,转子秤,使输出的负荷值等于物料的重量。“动态零点调整”是在做完了“静态零点调整”后,核定转子秤在没有投入物料运行的情况下,其喂料量的显示数值也必须为零。
煤粉进入称重仓,通过称重传感器检测仓的料重并稳定仓的料位,从而起稳压和稳流的作用。粉体经fr喂料机均匀稳定的喂入rwf转子秤,进入转子秤的煤粉由转子喂入下级设备。转子秤通过荷重传感器准确的测出转子中煤粉的重量,并由信号处理单元spu进行采集放大、转换,然后传输至plc的模拟量输入口中,二者信号经plc处理运算得到煤粉的实际流量。fr喂料机的转速---rwf转子秤的速度,转子秤厂家,使其同步调节。均压和锁风装置---了该系统能稳定的喂料、准确的计量。
判定喂煤稳不稳的现象:煤粉从煤粉仓卸出后进入转子秤转盘内,经过转子秤称重区计量,得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较,如反馈值偏小,则转子秤转速增加,反之就会降低,计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路,再由风机输送到窑头或者分解炉,由于下煤量的多少直接影响到风机输送管道内的阻力,若阻力增大,风机电流增加,反之电流降低,所以从风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。转子秤实际下料量偏低造成送煤风机电流迅速下降,电流波动较小,分解炉温度也易于控制相对较稳定,说明下煤量比较稳定。
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