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转子秤粉体计量系统是一个多变量、多回路的滞后系统, 用常规的pi d 控制很难获得---的控制性能。在控制方式上, 针对粉体物料的特性, 系统软件采用了预置控制加前馈自寻优pi d 调节的方式。首先, 根据设定流量预置喂料机的转速,转子秤厂家, 实现初步预给料, 再通过设定荷重与检测荷重的差值来调节喂料机, 同时对喂料机的调节加约束条件, ---转子秤内物料的负荷维持在设定的相对水平, 从而实现稳定喂料: 通过设定流量与检测流量的差值来调节转子秤, 从而实现准确计量。
转子秤在运行中跳停
1、测速编码器坏,在监视设定的时间内,没有速度信号返给处理器。
2、误操作紧停开关。
3、转子内进异物。
4、下密封板磨损---,有煤粉进入将转子托起,导致上间隙变小跳停。
5、电机、变频器保护。
转子秤不能运行:
1、长时间停车,壳体有煤粉结露形成煤饼,转子不能运行。
2、中控设定低。
3、皮带松动或打滑。
4、轴密封加油量过大,油煤混合形成煤泥,负荷增大。
5、有异物
计量不准确:
1、零点曲线未标定。
2、秤体有杂物或积灰。
3、间隙大,转子秤价格,煤粉流过间隙未计量。
4、传感器保护螺栓与秤体有接触。
5、修正系数设置不当。
6、煤粉潮湿,转子内室有积料(死料)
7、均压管失去作用。
8、转子秤工作在vfc控制状态。
转子秤常见故障:
1、下煤不稳,计量不准确,误差大。此时要检查:转子秤下煤管的煤入秤点压力是否与仓内压力均衡;煤粉仓收尘管道能否调节恒定;送煤风机的风量与风压是否满足要求,罗茨风机是否配置变频器。
2、转子秤过流报警。多是由于转子秤内部煤粉结团,转子秤,或因煤粉过湿,或因轴密封加油过量形成煤泥,造成设备负荷加大。
3、运行中突然跳停。变频器过载报警,此时用手盘车困难,说明有异物卡在转子内,先可用手动或机旁开车使转子反转,将异物送至出料口吹走,转子秤,如盘车力很大,只有调大间隙卸掉进风管取出异物。
4、转子秤观察孔漏料,多是送煤风机风量过大所致。一般做法是,在风管入秤口加旁路管道,并设有手动蝶阀调节,这样还可减少对秤体的出料口出料头和上下耐磨套的磨损。
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