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重量分检机是集成在各种流水线终端,对包装后的成品重量进行二次动态复检工作,检测出的重量不合格的产品(超重品或欠重品),由剔除装置进行自动剔除,而重量合格的产品则被正常输送到下一生产环节,该重量检测全程微电脑控制,操作简单、自动化高,是质检部门的理想产品。该重量分检机可用于各种包装形式的产品称重检测,如袋装、罐装、盒装、箱装等,并且能够有效地对包装的成品进行分类、输送、喷墨、还可对产品进行数据记录和数据分析。
众所周知,自动检重秤是一种动态在线检重设备,具有高速度的特点,而且可以集成在各种包装生产线以及输送系统上,其主要作用是用于在线检测流水线产品重量是否合格,包装内是否缺少部件或说明书等。那么自动检重秤的工作流程又是怎样的呢?
一、称重准备(产品进入自动检重秤前段输送带)
自动检重秤前段输送带的速度设定,检重秤,一般根据产品的间距和所要求的速度共同决定的。目的是---检重秤工作过程中,只能有一个产品在秤台上。
二、称重过程
当产品进入称重段后,高速检重秤,系统根据外部信号(如光电开关信号或内部电平信号)识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度,或者根据电平信号,系统可以判定,产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台,分选检重秤,称重传感器将检测到信号,控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理,就可得出产品的重量。
三、分选过程
当控制器得出产品的重量信号后,系统将和预先设定的重量范围进行比较,对产品进行分选,分选形式主要有以下几种:
1、不合格品剔除
2、将超重和欠重分别剔除,或输送到不同的地方
3、按照不同重量范围,分至不同的重量类别
四、报告反馈
自动检重秤都具有重量信号反馈功能,通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里,控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。
除了反馈功能外,检重秤还可提供报表功能,每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
在线检重秤应用于多种行业的生产线,检重秤,如各类食品、塑胶、日化、电池、、化工、饮料、塑料、橡胶等等,同时也是生产过程中不可缺少的关键检测设备。
1、自动检重秤的包装与运输:
自动检重秤的包装箱为木制包装箱。运输过程中传感器保护装置处于---保护状态,安装完毕后方可松开保护装置(传感器垫板均已拆下,密封袋中有拆下的配件)。
2、自动检重秤的安放地点
应将自动检重秤安放在地面没有明显震动的地方。
3. 轻拿轻放
应小心放下自动检重秤***拆除板条箱***打开称重传送带的包装.。
4. 松开传送带支架上的保护螺母。
▲避免施加太大压力。禁止将任何物品放置在自动检重秤的称重传送带上,然后将传感器垫板装上。
5、保持水平
一定要将自动检重秤的水平方向和左右方向对齐,---自动检重秤处于水平状态。
6、传送带必须对齐
自动检重秤的输入、输出传送带必须对齐,并且不可以碰到称重传送带(即自动检重秤的称重传送带必须可以自由移动,而不会碰触到其它传送带或物品)。
7、保持畅通
要将自动检重秤的所有传送带保持水平和垂直对齐,来---产品传输畅通无阻。
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