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判定喂煤稳不稳的现象:煤粉从煤粉仓卸出后进入转子秤转盘内,经过转子秤称重区计量,转子秤厂家,得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较,如反馈值偏小,则转子秤转速增加,反之就会降低,计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路,再由风机输送到窑头或者分解炉,由于下煤量的多少直接影响到风机输送管道内的阻力,若阻力增大,风机电流增加,反之电流降低,所以从风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。转子秤实际下料量偏低造成送煤风机电流迅速下降,电流波动较小,分解炉温度也易于控制相对较稳定,说明下煤量比较稳定。
转子秤的工作过程是:煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀,经过入口软接头进入转子部分,被转子隔仓室带走,转子秤,旋转到达卸料区域,由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出,通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较,由控制装置控制转子的角速度,使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
转子秤由粉体定量喂料机、环状天平转子秤、锁风装置和微机控制部分组成。
粉体物料由粉体定量喂料机送入环状天平转子秤,转子秤叶轮旋转,使物料在进料口至出料口半园周内均匀流动,由于秤体采用天平结构,此时圆盘形秤体一侧有物料,另一半没有物料,使秤体失去平衡,物料的重量经称重传感器检测送入控制仪表,转子秤,同时把检测到的速度信号送入仪表,经处理后得到瞬时流量及累计量,控制喂料转速即可调节流量。
转子秤是基于天平的原理设计制造的。进、出料口与钢丝刀口在一条直线上,进出物料的冲击对天平不产生影响,申克转子秤,转子秤零点不会发生变化,在转子叶片附着少量的粉尘的情况下仍会保持平衡。计量腔内无余料死角,---被计重的粉体全部被送走,不会产生计量误差,从而完成了粉料计量工艺环节。
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