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皮带秤的安装及调试
皮带秤是对各种散块状、颗粒状、粉状等物料实行连续称重,批次给料、配料的专项使用动态计量设备。该皮带秤广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环境保护等行业。
1、确定秤体、秤架的安装位置:
不同现场皮带长度也各不相同,应选择震动蕞小、干扰较弱、相对水平、易于维护的安装位置,一般靠近下料口四至五个托辊(取决于皮带长度)
2、调整水平:
将皮带秤秤体调整水平,使之均匀受力,---称重精度
3、安装称重传感器:
将称重传感器安装到秤架上,安装位置要调正,---均匀受力
4、紧固秤体螺钉:
运输过程中由于颠簸等原因可能导致秤体螺钉松动,需紧固螺钉---安全稳定运行
5、连接称重、测速传感器信号电缆:
连接时电线接头要包扎好,避免连线短路现象发生,电缆要避开强电源等干扰
6、除皮:
空皮带运行,进行除皮操作
7、标定:
主要有三种标定方式,皮带秤,---标定、链码标定和实物标定。标定完成之后皮带秤就可以投入使用了,但一定要对相关工作人员进行培训,---其安全规范使用,以---工作效率和人身安全。
由于气候、天气、温差、湿度等自然条件的影响,计量皮带秤,调速皮带秤皮带的张紧情况也经常发生变化,经常进行零点校准是---计量数据准确的前提。
标零:调速皮带秤在空载的情况下以恒定的速度转动,转2~3周,采集传感器的信号,计算出零点。
在稳定土拌合站项目中,变频器采用10hz(约300rpm),皮带秤,转动2~3周,转动一周大约使用20s左右,程序每个200ms采集一次数据,计算算数平均值作为该次标定的零点值。数据的变化,跟调速皮带秤的张紧程度、震动有关。
皮带秤出厂时,各滚筒和减速机均已加油,运行前毋需再加油。但运行之前仍然需要检查放油螺丝和注油口是否完好,是否有运输中撞坏使得减速机失油的情况。
正常环境中,每三个月对各转动轴的轴承检查一次,调速皮带秤,并加注润滑油。环境条件---时,应缩短检查时间。
主动滚筒、从动滚筒、托辊、挡带辊轴承加锂基润滑脂(二硫花钼或al-3锂基润滑脂)。
每班检查皮带秤各部件的工作情况,如有异常,须及时排除。
每使用一年时,对个轴承、减速机进行清晰并且加注新的润滑油和润滑脂。
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