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自动检重秤作为一种高速度在线检重产品,每天都要不间断地输送大量产品,而且需要工作多个小时---歇,高强度的运作,流水线检重秤,难免会出现一些小小的故障。那么遇到这些小故障该如何解决呢?
1、自动检重秤零点偏高。
解决办法:需要定期维护自动检重秤系统和清理调零操作;
2、自动检重秤计量误差大。
解决办法:检查流水线称重设备固体结构的安装是否牢固,纠正输送带的位置,检重秤,测量称重桥架距离长短是否合适,瞬时流量是否正常等等;
3、自动检重秤有负荷无累计值。
解决办法:清理输送皮带秤体上的物料盒积尘,保持自动检重秤皮带的表面清洁;
4、自动检重秤瞬时流量波动大。
解决办法:将输送机皮带与托盘的中心线对齐;
5、自动检重秤校准时重复性不好。
解决措施:如自动检重秤的速度信号不正常,则说明称重信号不稳定,应检查称重传感器端子接触是否---。
6、自动检重秤输出数值波动频繁。
解决办法:需要把皮带与托盘的中心线对齐,然后进行重新标定;
自动分选检重秤是安装在生产设备或自动包装设备等生产线后端的包装辅助设备,主要是为了动态称重、统计产品重量,检测出超重或欠重的不合格品,在线检重秤,并剔除不合格品,防止不合格品出厂。
自动分选检重秤的应用在既保护了消费者权益的同时,还可进行计量数据的分析,以便客户进一步管理生产,客户可通过数据分析来控制生产设备,避免原料的浪费,降低成本。
自动检重秤设备工作流程
产品经由上一段流水线输送进入到“重量检测机” 。
1、产品进入到称重机的“加速段”:产品之间的距离将被拉开,---进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时,定量检重秤,也可以由“加速段”整理。
2、产品进入到称重机的“称重段”:称重系统迅速检测出产品的重量;并立即判断出产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格,则无误的传送出称重机;若产品重量不合格,则会给出剔除---信号。与此同时,系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。
3、产品进入到称重机的“剔除段”:剔除段检测到剔除---信号时,会适时做出剔除动作,准确将不合格的产品剔除。
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