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螺旋给料机悬挂轴承温升过高:
1、位置安装不当,螺旋秤,处理方法是调整悬挂轴承的位置。
2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦,处理方法是清理异物,试车至正常为止。
螺旋给料机溢料:
1、物料水分大,调速螺旋秤,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过,处理方法是加强原料烘干。
2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,处理方法是停机清除机内杂物。
3、传动装置失灵,未及时发现,处理方法是停机、修复传动装置。
螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂:运行时间歇受力不匀,定量螺旋秤,引起螺栓松动、跌落或冲击断裂,处理方法是提高螺栓联结的强度
螺旋轴输入轴段断裂:由于螺旋给料机安装时,螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起,根据生产需要进行设备改造维护,当工艺变化,超出设备性能范围时,继续运行会造成设备快速损坏,甚至满足不了生产工艺要求,计量螺旋秤,影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件,对零部件大修更换,如变更驱动系统,改变传动比,提高备件材料性能或尺寸变化,直至更换设备。
联轴器与轴的配合,一般选用h7/j6或h7/k6。
键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm,歪斜允差不得大于0.03mm。
键与键槽侧面应紧密配合,不允许加垫片。当键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时,可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。
轴颈磨损后,可用电镀或喷镀方法进行修复。
联轴器组装时应符合如下要求:端面间隙不大于4.00mm;径向偏移小于0.05mm;轴向倾斜小于0.2/1000。
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